Prueba de herramienta de PDCA de Servicio de Solución de Revestimiento

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MARQUES, Romena Andreia Charchar Campos [1]

MARQUES, Romena Andreia Charchar Campos. Prueba de herramienta de PDCA de Servicio de Solución de revestimiento. Revista Multidisciplinar Científica Centro del Conocimiento. Número 9. Año 02, Vol. 01. pp 64-70, diciembre de 2017. ISSN:2448-0959

RESUMEN

El siguiente trabajo es un estudio de caso que demuestra la eficacia de la herramienta PDCA trabaja en la construcción, a través de su aplicación en servicio de liquidación de azulejos de cerámica, en un edificio de viviendas multifamiliares en la ciudad de Belém / PA. El ciclo PDCA a través de la búsqueda de la mejora continua, implica la calidad de gama alta del servicio, que es directamente proporcional a la satisfacción del cliente, garantizando así las empresas de competitividad en el mercado inmobiliario. Se trata de un modelo de planificación, gestión y control, que proviene de la sigla Inglés: planificar, hacer, verificar, actuar. Permite a los objetivos de planificación, puesta en práctica, controlar y actuar sobre los defectos hasta que alcancen el potencial que estaba previsto. El resultado de esta investigación afirma la utilidad de la herramienta, como el porcentaje de incorformidade que alcanzó 15% al ​​final del control encuesta fue sólo 1%, lo que de acuerdo con la calidad del personal activo en el trabajo corresponde a "excelente" evaluación.

Palabras clave: Ciclo PDCA, revestimiento cerámico, la mejora continua y de calidad.

1. introducción

Con la globalización de la información, cada vez más clientes vienen mejor preparados para su propiedad inspección de recepción en este caso los apartamentos. Y los elementos de cable escoba, mármol, cubo, manguera o incluso zapatos de tacón alto, siempre se citan en la búsqueda de lo que debe llevar para este momento. Es evidente que existe una fuerte preocupación por la calidad del suelo de la liquidación.

Por lo tanto, durante los apartamentos plazo de entrega en una obra, la empresa constructora responsable alta ocurrencia identificada de piezas fueron hueco. Y esta pieza desprendimiento, tomar la misma a ser más frágil al impacto mecánico.

Esto aumentó drásticamente el costo para el sector de mantenimiento, lo que sería responsable de su sustitución. Como resultado, la empresa constructora decidió implementar una industria "Control y Calidad" en trabajos posteriores con el fin de identificar porque se produjeron estos errores, corregirlos y especialmente minimizarlos. El siguiente documento pretende demostrar la aplicación del ciclo PDCA para la reducción de los problemas previamente reportados en otros trabajos de construcción que comenzaba el servicio revestimiento cerámico.

2. ciclo PDCA

El ciclo PDCA a Agostinetto (2006), o ciclo de Deming, como también se le conoce, es un método de gestión de la toma de decisiones, es decir, se trata de una herramienta que pretende conseguir un determinado objetivo y la meta, a través de la mejora continua en las etapas su calidad.

Es un proceso dinámico de adquisición de conocimientos, el ciclo es un proceso sin fin, cada terminación de un paso, que la información es utilizada fue eficaz para planificar el inicio de nuevo desde el primer paso, permitiendo así la mejora del proceso por el análisis de éxitos y fracasos.

Según Werkama (1995) e ISO 9001: 2008 ciclo consta de cuatro pasos, que son: Planificar, Hacer, Verificar y actuar. Y se describen a continuación.

La primera es la planificación (plan), es responsable de alcance del proyecto, que decide qué pueden lograr las metas y objetivos que se desean. Después de definir la ruta y métodos que deben seguirse para ello, teniendo en cuenta los riesgos, el costo, el tiempo y los recursos disponibles. Es la etapa más compleja y requiere más esfuerzo.

La segunda fase es la implementación (de) de lo previsto. Para que esto suceda la mejor manera es necesario que antes del inicio de la misma, educar, motivar y capacitar a las partes involucradas, con el fin de eficiencia y compromiso por parte de ellos. Si no se puede ejecutar que estaba previsto, debe volver a la etapa anterior y entender las razones para la planificación han fracasado.

El siguiente paso es comprobar o verificar (revisar), se llevó a cabo la recogida y la evaluación realizada por los datos con el fin de comparar la ejecución se llevó a cabo de acuerdo al plan e identificar las diferencias. Para ello, debe realizar las actividades de supervisión en lo posible la detección de errores para que puedan ser resueltos en el siguiente ciclo.

El último paso es la acción tomada (ACT), se aplicarán las medidas correctivas de TI sobre los puntos que han minado el logro de metas y objetivos. Uno debe implementar mejoras inmediatas para la corrección de errores, y así reiniciar la forma mejorada de ciclo para obtener más calidad y eficiencia.

3. Concepto de revestimiento cerámico

De acuerdo con NBR 13.816 / 1997, para el recubrimiento de la placa de cerámica se define como un material compuesto de arcilla y otros materiales inorgánicos utilizados habitualmente para plantas de revestimiento y las paredes.

También de acuerdo con la NBR 13816/1997 hay tres capas que constituyen las placas de cerámica, el primer soporte es la cara inferior, formada de arcilla y otras materias primas en la que se aplica el esmalte de acuerdo con el engobe que e impermeabiliza la pieza asegura la adhesión de la tercera capa, que es el esmalte, una capa de vidrio que también resistente al agua, y de la decoración de una placa de cara.

Las principales funciones del revestimiento de cerámica decorar y proteger. La protección de la base, que son las paredes y suelos. Y la decoración para dar acabado al medio ambiente.

4. Cerámica y sus clases

De manera que el revestimiento cerámico alcanza el resultado deseado, es necesario elegir el material adecuado.  Según el Instituto Nacional de Metrología, Calidad y Tecnología (Inmetro) Tiene varias clasificaciones según sus propiedades tales como absorción de agua, resistencia a la rotura, resistencia al impacto mecánico, resistencia a la abrasión, entre otros. Sin embargo, para tomar la decisión también se debe tener en cuenta el clima y el lugar de utilización. La tabla a continuación presenta la clasificación como absorción de agua y algunas de sus características.

Tabla 1 – clases revestimiento cerámico como la absorción de agua

nomenclatura grupo ISO La absorción de agua
porcelana Bia 0 a 0,5%
gres BIb 0,5 a 3%
Semi-Gres BIIa 3 a 6%
Semi-Porous BIIb 6 a 10%
poroso BIII 10 a 20%

Fuente: Adaptado de INMETRO, Azulejos (y pisos de cerámica) (2017)

  1. Porcelana: es un tipo de cerámica que tiene como sus puntos más fuertes a baja absorción de agua y resistencia a la abrasión, la uniformidad del color y además es fácil de limpiar, ya que no se acumula grasa. Debido a estas características es adecuado para grandes o lugares con alto tráfico, ya que el producto tiene buena durabilidad y no requiere un gran esfuerzo para su mantenimiento;
  2. Gres es un tipo de cerámica que se puede utilizar en cualquier entorno, a pesar de tener una mayor absorción de agua que la porcelana, todavía tiene valores bajos, lo mismo vale para la resistencia a la abrasión física y química, alta resistencia mecánica, y la presencia esmaltado;
  3. Semi-gres: Es tipo de similar a las baldosas cerámicas, pero absorbe más agua y tiene menos resistencia, que son propiedades que influyen directamente en la calidad de la pieza, por lo que las partes de semi-gres son más bajos en comparación con gres;
  4. Semi-poroso: es un tipo de cerámica que tiene de media a alta absorción de agua promedio y resistencia mecánica. Se asemeja a la clase poroso, pero se puede aplicar tanto como pared de fondo;
  5. Poroso: Se trata de un tipo de cerámica comúnmente utilizado para las paredes internas. Sus buenas características de facilidad de limpieza, altos valores de absorción de agua, la presencia de esmaltado, buena resistencia al choque térmico y baja conductividad térmica.

5. proceso ejecutivo y el subsuelo de cerámica

De acuerdo con NBR 13753/1996 para iniciarse al proceso de solución de recubrimiento de cerámica debe comprobar primero algunos artículos, tales como equipos y / o herramientas de producción, tanto si están en condiciones adecuadas para su uso; subsuelo, se termina durante al menos 14 días y se presenta el ajuste cuando sea necesario; impermeabilización en zonas húmedas, se realiza y se verificó con la protección mecánica; se detiene si están instalados y verificados; y también la base, si es limpia y libre de resto mortero, desechos y otros materiales que pueden actuar sobre las placas de agarre.

También de acuerdo con la solución de realizar NBR 13753/1996 debe ser realizada como sigue: el mortero que se prepara en un recipiente de plástico y desinfectarse, debe reposar durante 15 minutos y se mezcla de nuevo después de ese tiempo; es necesario verificar que la altura del cordón de mortero tiene aproximadamente de 8 mm para la colocación de las baldosas; el mortero se debe aplicar contra la cara interior (el lado de la pieza de cerámica que está en contacto con la lechada), primero con el lado liso de la llana dentada luego de un lado; la pieza debe ser puesto en el mortero comprobando si había agarre en toda su longitud; y cuando el mortero empieza a endurecerse, se debe hacer la limpieza de las juntas de dilatación.

El NBR 13753/1996 define también el cuidado que se debe tener con la implementación del subsuelo, o en el suelo muerto, que son los siguientes: debe ser llevado a cabo sobre la base o bien en la capa intermedia, y después de al menos siete de la conclusión de la capa inferior; el espesor de la solera debe estar entre 15 mm y 25 mm; debe ejecutarse con menos siete días antes de la solución de la capa de cerámica, ordenar la reducción del efecto de contracción del mortero en el suelo de cerámica para funcionar; y, además, que la superficie en la que se establecieron las tarjetas, deben estar libres de cualquier cosa que pueda perjudicar la adhesión del mortero de la chapa.

6. metodología

Después de identificar varios problemas con la cerámica de una obra particular de la empresa constructora "X", la junta decidió implementar un sistema de control de calidad en el servicio en su otro trabajo, que todavía estaba empezando azulejos de cerámica, por lo que no ocurrió los mismos errores.

La herramienta PDCA se aplicó por el equipo de calidad en un edificio residencial de 31 pisos, 2 sobressolo, planta baja, tipo 27 pisos y la sala de máquinas. Cuatro apartamentos de 120 metros cuadrados por piso, cada uno consta de 3 dormitorios, 3 baños, sala de estar, balcón, aseo, cocina, lavadero y baño de servicio. En las suites, sala de estar, se lavaron baldosas de porcelana se utilizan para revestimiento de suelo de 0,62×0,62cm pulido y en el balcón de la 0,63×0,63cm mate. Ya en los cuartos de baño, cocina, lavadero y baño de servicio se utilizan tejas, siendo 0,44×0,44 cm para revestimiento de suelo y pared 0,32×0,44cm.

Cuando el sector de la calidad estaba comenzando sus operaciones, que habían sido ejecutados cuatro pisos de cerámica, por lo que tuvo que iniciar el ciclo PDCA para la tercera etapa, el cheque. Esta es la razón por establecimos un modelo de hoja de verificación de servicio para la evaluación de los objetos: nivelación de las piezas, corte, placas de agarre y acabado, cada uno con sus respectivas tolerancias, así como la limpieza y el terminal (Anexo 1). En la parte posterior de la misma se incluye un plano de planta que estaba prevista sobre el lugar donde estaba el error y cuantas se repitió.

Los datos recogidos se creó la tabla siguiente, que muestra las partes no conformes cantidad por planta, entre marzo y octubre el 2016.

Tabla 2 – Partes de superficie no conforme.

período piso Cantidad de piezas no conformes % De incumplimiento
Mar / 16 cuarto 162 11%
5 222 15%
Apr / 16 6 134 9%
7 146 10%
Mayo / 16 8 174 12%
Jun / 16 9 149 10%
10a 122 8%
11 111 7%
Jul / 16 12 80 5%
13 79 5%
Ago / 16 14a 67 4%
Sep / 16 15a 74 5%
16a 23 2%
Oct / 16 17a 31 2%
18a 16 1%

Fuente: autor Privado (2017)

El equipo diseñado para controlar la calidad del servicio que se clasifica la cantidad de no conformidades como de 0% a 1% siendo grande, 1% a 4% buena, el 4% a 8% de media y superior al 8% mala. El objetivo declarado era llegar a excelente.

7. resultados

Después de ejecutar el servicio de recubrimiento de cerámica del cuarto y el tipo de 5to pisos, se dio cuenta de que el incumplimiento más frecuente fue la adherencia de las piezas, y luego trató de por qué este problema y se ha identificado como más responsable, hasta entonces, el subsuelo. En muchas zonas se encuentra separado de la base si la losa, lo que le hace ser hueco, en el momento de la carga de la rueda de piezas. Este error probablemente fue hecho por una mala limpieza de la superficie de la losa antes de ejecutar el suelo muerto.

A continuación, se tomó como una acción correctiva planificación de un equipo para hacer los parches del subsuelo a través de la retirada de la parte hueca, limpieza de la zona y hacerlo de nuevo, antes de empezar a sentar las cerámicas.

Continúa para hacer las hojas de verificación servicio, sin embargo, a pesar de una disminución relativa de no conformidades como puede verse en la Tabla 2 en los días 6, 7, 8 y 9 plantas, el promedio era todavía alto. Entonces se dio cuenta de que la forma en que se está realizando la extracción de suelo hueco muerto fue agravando el problema ya que los empleados utilizan el martillo para la eliminación, pero el ambiente simplemente estaba causando más partes desprendessem losa.

La acción tomada para este fue el cambio de la libra por Maquita y una vez más hubo una disminución en la cantidad de no conformidades, como puede verse en la Tabla 2 para el 10, 11 y suelos de 12º.

El siguiente fallo se identifica cuando la forma, ya que se está celebrando en pegar el subsuelo partes. El NBR 13753/1996 especifica que el mortero se debe pasar tanto en la cara interior de la pieza como la base en la que se sentaron, pero los empleados estaban gastando sólo sobre la base, no corriendo el doble unión requerida.

A continuación, se planeó un entrenamiento con ellos sobre el tema antes de que empiecen a la siguiente planta, una vez más disminuido la cantidad de no conformidades, como poner la mesa 2 valores para los pisos 14 y 15.

Finalmente, la última medida tomada fue el intercambio de carga responsable de supervisar la aplicación de piezas cerámicas de servicio de liquidación a partir del tipo piso 15. A continuación, fue posible obtener, después de la ejecución del tipo de tres pisos, el sector de la calidad determina cuán grande es el sólo el 1% de incumplimiento.

Referencias

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[1] Ing. Civil, ingeniero de Leal Moreira, especializado en la gestión de proyectos – IPOG

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