Preuve de l'outil PDCA sur revêtement service de règlement

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MARQUES, Romena Andreia Charchar Campos [1]

MARQUES, Romena Andreia Charchar Campos. Preuve de l'outil PDCA sur le service de règlement de revêtement. Magazine scientifique multidisciplinaire du Centre du savoir. Numéro 9. Année 02, vol. 01. pp 64-70, Décembre 2017. ISSN:2448-0959

RÉSUMÉ

Le travail qui suit est une étude de cas qui prouve l'efficacité de l'outil PDCA travaille dans la construction, grâce à son application dans le service de règlement de carrelage en céramique, dans un immeuble résidentiel multifamilial dans la ville de Belém / PA. Le cycle PDCA par la recherche de l'amélioration continue, implique une qualité de fin de service, qui est directement proportionnelle à la satisfaction des clients, assurant ainsi les entreprises de compétitivité sur le marché de l'immobilier. Il est un modèle de planification, de gestion et de contrôle, qui vient de l'acronyme anglo-saxon: Plan, Do, Check, Act. Elle permet des objectifs de planification, mettre en pratique, le contrôle et prendre des mesures sur les défauts jusqu'à ce qu'ils atteignent le potentiel qui était prévu. Le résultat de cette recherche confirme l'utilité de l'outil, comme le pourcentage de incorformidade qui a atteint 15% à la fin du contrôle de l'enquête était de seulement 1%, ce qui, selon la qualité du personnel actif dans le travail correspond à l'évaluation « excellent ».

Mots-clés: PDCA cycle, revêtement céramique, l'amélioration continue, la qualité.

1. introduction

Avec la mondialisation de l'information, de plus en plus de clients viennent mieux préparés pour votre propriété dans la réception d'inspection cet appartement de cas. Et les éléments de câble balai, marbre, seau, tuyau ou même des talons hauts, sont toujours cités lors de la recherche de ce qu'il faut apporter pour ce moment. Il est évident qu'il existe une forte préoccupation au sujet de la qualité du plancher du règlement.

Par conséquent, au cours des appartements délai de livraison dans un travail, la société de construction responsable identifié fréquence élevée des pièces étaient creuses. Et ce morceau de détachement, prendre la même plus fragile aux chocs mécaniques.

Cette augmente considérablement le coût pour le secteur de l'entretien, qui serait chargé de les remplacer. En conséquence, la société de construction a décidé de mettre en place une industrie « Contrôle et qualité » dans les travaux ultérieurs afin d'identifier parce que ces erreurs se sont produites, les corriger et surtout les minimiser. Le présent document vise à démontrer l'application du cycle PDCA pour la réduction des problèmes auparavant dans d'autres travaux de construction qui a été le démarrage du service de revêtement en céramique.

2. cycle PDCA

Le cycle PDCA à Agostinetto (2006), ou le cycle de Deming, comme il est également connu, est une méthode de gestion de la prise de décision, à savoir, il est un outil qui vise à atteindre un certain objectif et l'objectif, par l'amélioration continue par étapes sa qualité.

Il est un processus dynamique d'acquisition de connaissances, le cycle est un processus sans fin, chaque achèvement d'une étape, cette information est utilisée a été efficace pour planifier à nouveau le début de la première étape, permettant ainsi à l'amélioration du processus par l'analyse des succès et des échecs.

Selon Werkama (1995) et ISO 9001: 2008 du cycle se compose de quatre étapes, ils sont les suivants: Plan, Do, Check et Act. Et sont décrits ci-dessous.

Le premier est la planification (Plan), est responsable de la portée du projet, qu'il décide quels sont les buts et les objectifs qui veulent atteindre. Après avoir défini le chemin et les méthodes à suivre pour cela, en tenant compte des risques, le coût, le temps et les ressources disponibles. Il est l'étape la plus complexe et nécessite plus d'efforts.

La deuxième phase est la mise en oeuvre (de) que était prévu. Pour que cela se produise la meilleure façon est nécessaire que avant le début de celui-ci, d'éduquer, de motiver et former les parties concernées, afin de l'efficacité et de l'engagement de leur part. Si vous ne pouvez pas exécuter qui était prévu, devrait revenir à l'étape précédente et de comprendre les raisons de la planification ont échoué.

L'étape suivante consiste à vérifier ou contrôler (vérifier), il est maintenu la collecte et de l'évaluation effectuée par les données afin de comparer l'exécution a été réalisée selon le plan et identifier les différences. Pour ce faire, vous devez faire les activités de surveillance si possible de détecter des erreurs afin qu'ils puissent être résolus dans le cycle suivant.

La dernière étape est l'action entreprise (acte), il des mesures correctives sur les points qui ont sapé la réalisation des buts et objectifs seront appliqués. Il faut mettre en œuvre des améliorations immédiates à la correction des erreurs, et ainsi relancer la forme améliorée de cycle pour plus de qualité et d'efficacité.

3. Concept de revêtement céramique

Selon NBR 13816/1997, pour le revêtement de plaque en céramique est défini comme étant un matériau composé d'argile et d'autres matériaux inorganiques couramment utilisés pour le revêtement de sols et de murs.

Toujours selon le NBR 13816/1997 il y a trois couches qui constituent les plaques de céramique, le premier support est la face inférieure, formée d'argile et d'autres matières premières dans lesquelles l'émail est appliqué conformément à la engobe qui et imperméabilise la pièce assure l'adhésion de la troisième couche, qui est l'émail, une couche de verre qui sont aussi imperméable à l'eau, et de la décoration d'une plaque de face.

Les principales fonctions du revêtement céramique décorer et protéger. La protection de la base, qui sont les murs et les planchers. Et la décoration pour donner la finition à l'environnement.

4. Céramique et leurs classes

Alors que le revêtement céramique atteint le résultat souhaité, vous devez choisir le bon matériel.  Selon l'Institut national de la métrologie, de la qualité et de la technologie (INMETRO) Il a plusieurs classifications en fonction de leurs propriétés telles que l'absorption d'eau, résistance à la rupture, la résistance aux chocs mécaniques, résistance à l'abrasion, entre autres. Cependant, pour faire le choix doit aussi tenir compte du climat et le lieu d'utilisation. Le tableau ci-dessous présente la classification comme l'absorption d'eau et certaines de leurs caractéristiques.

Tableau 1 – classes de revêtement céramique que l'absorption de l'eau

nomenclature groupe ISO Absorption d'eau
porcelaine Bia 0 à 0,5%
grès BIb 0,5 à 3%
Semi-Gres BIIa 3 à 6%
Semi-Porous BIIb 6 à 10%
poreux BIII 10 à 20%

Source: Adapté de INMETRO, Carreaux de céramique (et planchers de tuiles) (2017)

  1. Porcelaine: est un type de céramique qui a comme ses plus grandes forces à faible absorption d'eau et une grande résistance à l'abrasion, l'uniformité des couleurs et est d'ailleurs facile à nettoyer car il ne s'accumule pas de graisse. En raison de ces caractéristiques, il convient pour les grandes ou les lieux à fort trafic, car le produit a une bonne durabilité et ne nécessite pas de grands efforts pour son entretien;
  2. Gres est un type de céramique qui peut être utilisé dans tout environnement, en dépit d'avoir plus d'absorption d'eau de la porcelaine, il a encore de faibles valeurs, de même pour la résistance à l'abrasion physique et chimique, une résistance mécanique élevée, et la présence émaillage;
  3. Semi-grès: Il est un peu semblable à carreaux de céramique, mais absorbe plus d'eau et a moins de résistance, qui sont des propriétés qui influent directement sur la qualité de la pièce, de sorte que les parties de semi-grès sont plus bas par rapport au grès;
  4. Semi-poreux: est un type de céramique qui est moyennement à grande absorption d'eau moyenne et de résistance mécanique. Il ressemble à la classe poreuse, mais peut être appliqué à la fois comme paroi de plancher;
  5. Porous: Il est un type de céramique utilisée pour les murs intérieurs. Ses bonnes caractéristiques de nettoyabilité, des valeurs élevées d'absorption d'eau, la présence d'émaillage, une bonne résistance aux chocs thermiques et une faible conductivité thermique.

5. Procédé de direction et le sous-plancher en céramique

Selon NBR 13753/1996 à être initié au processus de règlement de revêtement céramique doit d'abord vérifier certains éléments, tels que les équipements et / ou des outils de production, si elles sont en bon état pour une utilisation; sous-plancher, il a été mis fin au moins 14 jours et est présenté garniture si nécessaire; l'étanchéité dans les zones humides, il est fait et vérifiée avec la protection mécanique; arrête s'ils sont installés et contrôlés; et aussi la base, si elle est propre et exempt de repos mortier, les débris et autres matériaux qui peuvent agir sur les plaques de préhension.

En outre, conformément à la NBR 13753/1996 règlement exécution doit être effectuée comme suit: le mortier à préparer dans un récipient en plastique et désinfecté, il doit reposer pendant 15 minutes et est de nouveau mélangée après ce moment; il est nécessaire de vérifier que la hauteur du bourrelet de mortier a environ 8 mm pour la pose des carreaux; le mortier doit être appliqué contre la face interne (le côté de la pièce en céramique qui est en contact avec le coulis), d'abord avec le côté lisse de la spatule dentée alors latérale; la pièce doit être mis sur le mortier vérifier s'il y avait adhérence sur toute sa longueur; et lorsque le mortier commence à durcir, il doit faire le nettoyage des joints de dilatation.

Le NBR 13753/1996 définit également les soins qui doivent être prises avec la mise en œuvre du sous-plancher ou plancher morts, qui sont les suivantes: doit être effectuée sur la base ou bien sur la couche intermédiaire, et après au moins sept de la conclusion de la couche inférieur; l'épaisseur de la sous-plancher doit être comprise entre 15 mm et 25 mm; il doit être exécuté avec moins sept jours avant le règlement du revêtement céramique, ordonner la réduction de l'effet de retrait du mortier sur le plancher en céramique afin de fonctionner; et indique en outre que la surface où les cartes seront réglées, devraient être libres de tout ce qui peut nuire à l'adhérence du mortier de chape.

6. méthodologie

Après avoir identifié plusieurs problèmes avec la céramique d'une œuvre de la société de construction « X », le conseil d'administration a décidé de mettre en place un système de contrôle de la qualité du service dans son autre travail, qui était encore en train de carreaux de céramique, de sorte que cela ne se produit les mêmes erreurs.

L'outil PDCA a été appliqué par l'équipe de la qualité dans un immeuble résidentiel de 31 étages, 2 sobressolo, rez-de-chaussée, type 27 étages et la salle des machines. Quatre appartements de 120 m² par étage, chacune contient 3 chambres, 3 salles de bains, salon, balcon, toilettes, cuisine, buanderie et salle de bains de service. Dans les suites, salon, lavé les carreaux de porcelaine sont utilisés pour le revêtement de sol de 0,62×0,62cm poli et sur le balcon du 0,63×0,63cm mat. Déjà dans la salle de bains, cuisine, buanderie et salle de bains service sont des tuiles utilisées, étant 0,44×0,44 cm pour revêtement de sol et mur 0,32×0,44cm.

Lorsque le secteur de la qualité commençait ses opérations, ils avaient été exécutés quatre étages de carreaux de céramique, de sorte qu'il a dû démarrer le cycle PDCA pour la troisième étape, le chèque. Voilà pourquoi nous avons établi un modèle de feuille de vérification de service pour l'évaluation des éléments: nivellement des pièces, garnitures, plaques de poignée et fini, chacun avec leurs tolérances respectives, ainsi que le nettoyage et terminale (annexe 1). Dans la dernière partie de celui-ci comprenait un plan d'étage qui était prévu sur l'emplacement où l'erreur était et combien de pièces il a été répété.

Les données recueillies ont été mis en place le tableau suivant, qui indique la quantité de pièces non conformes par étage, entre Mars et Octobre ici 2016.

Tableau 2 – Parties en surface non conforme.

période étage Nombre de pièces non conformes % De non-conformité
Mar / 16 4 162 11%
5 222 15%
Apr / 16 6 134 9%
7 146 10%
Mai / 16 8 174 12%
Jun / 16 9 149 10%
10 122 8%
11 111 7%
Jul / 16 12 80 5%
13 79 5%
Août / 16 14 67 4%
Sep / 16 15 74 5%
16 23 2%
Oct / 16 17 31 2%
18 16 1%

Source: auteur privé (2017)

L'équipe a conçu pour contrôler la qualité de ce service classé le montant des non-conformités de 0% à 1% étant grande, 1% à 4% bonne, 4% à 8% en moyenne et supérieure à 8% mauvais. L'objectif déclaré était d'arriver à une grande.

7. résultats

Après avoir exécuté le service de revêtement en céramique le 4ème et le type 5ème étages, on a constaté que la non-conformité le plus fréquent était l'adhésion des parties, a ensuite cherché à savoir pourquoi ce problème et a été identifié comme étant le plus responsable, jusque-là, le sous-plancher. Dans de nombreuses régions, il se retrouve détaché de la base si la dalle, le faisant creux, au moment de la charge de la conférence des pièces. Cette erreur a probablement été faite par un mauvais nettoyage de la surface de la dalle avant d'exécuter le plancher mort.

Ensuite, il a été pris comme mesures correctives la planification d'une équipe pour faire les correctifs du sous-plancher par le retrait de la partie creuse, le nettoyage de la zone et de le faire à nouveau, avant de commencer la pose des céramiques.

Continue de faire les feuilles de contrôle de service, cependant, en dépit d'une baisse relative des non-conformités comme on peut le voir dans le tableau 2 dans les 6e, 7e, 8e et 9e étages, la moyenne était encore élevé. Ensuite, on a réalisé que le chemin était fait l'enlèvement du plancher creux mort aggravait le problème parce que les employés ont utilisé le Gavel pour l'enlèvement, mais l'ambiance était à l'origine juste plusieurs parties desprendessem dalle.

Les mesures prises pour ce fut l'échange de la livre par Maquita et encore une fois il y avait une diminution de la quantité des non-conformités, comme on peut le voir dans le tableau 2 pour les 10, 11 et 12e étages.

Le défaut suivant est identifié lorsque la forme telle qu'elle était tenue à coller les parties sous-plancher. Le NBR 13753/1996 précise que le mortier doit être passé à la fois la face intérieure de la pièce que la base où vous serez assis, mais les employés consacraient uniquement sur la base, ne fonctionne pas la double liaison nécessaire.

Ensuite, il était prévu une formation avec eux sur le sujet avant qu'ils commencent à l'étage, a diminué à nouveau le montant des non-conformités, tel que le tableau 2 valeurs pour les 14ème et 15ème étages.

Enfin, la dernière mesure prise a été l'échange de la charge chargé de surveiller la mise en œuvre des produits en céramique de service de règlement du 15 type de sol. Il était alors possible d'obtenir, le secteur de la qualité après l'exécution de trois étages de type détermine à quel point le seul 1% de non-conformité.

RÉFÉRENCES

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[1] Eng. Civil, ingénieur de Leal Moreira, Spécialisée dans la gestion de projet – IPOG

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