Gestión de Inventario Sistema de Análisis de la curva de Medio ABC y cíclica de inventario: Estudio de caso en una industria en la industria automotriz [1]

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LOSILLA, Fabrício Aparecido Cano [2]

VALENTE, Carlos Magno de Oliveira [3]

LOSILLA, Fabrício Aparecido Cano; VALENTE, Carlos Magno de Oliveira. Análisis del sistema de control de inventario para la curva de Medio ABC y cíclica de inventario: Estudio de caso en una industria en la industria automotriz. Revista Multidisciplinar Científica Centro del Conocimiento. Número 08. Año 02, Vol. 03. pp 05-17, noviembre de 2,017 mil. ISSN:2448-0959

resumen

Esta investigación tiene como objetivo presentar la puesta en práctica de conteo de ciclos y la curva ABC de control de inventario en una industria en el sector de la automoción que muestra la evolución de las actividades rutinarias de mejora en la gestión de inventarios. Se trata de un estudio exploratorio, utilizando documentos históricos y las instrucciones de trabajo del departamento responsable, con la técnica de investigación un estudio de caso. La mayor dificultad está relacionada con el cambio de la resistencia y de la cultura de la empresa. En contraste para mejorar la excelencia en las actividades realizadas para el control y gestión de inventario llevado a los responsables de comunicación mejoradas y operadores, así como la interacción entre los departamentos. En cierto modo, se puede considerar que las herramientas que actúan sobre los aspectos cultural y organizativa de la empresa. Los resultados de esta implementación están vinculados a los objetivos estratégicos de la empresa, que en este caso es seguir el crecimiento de la demanda mejora de los procesos internos, por lo que el estudio proporcionó el conocimiento de los efectos de la implementación de una herramienta de mejora incorporado en la rutina de trabajo, así como el impacto de los beneficios que el recuento de ciclos y la curva ABC contribuyen a la empresa que se aplica, con lo que la excelencia en la gestión de procesos, la cultura organizacional y en este caso, en la gestión de inventarios.

Palabras clave: Conteo cíclico, gestión de inventario, de ABC curva de mejora, control de inventario.

1. INTRODUCCIÓN

La intensa competencia y los avances tecnológicos impactantes, ha requerido gestores rápidamente en el desarrollo e implementación de herramientas y estrategias a corto plazo, asumiendo la responsabilidad de tratar de maximizar los beneficios y minimizar los costos por el equilibrio de estos factores dirigidos al crecimiento de la organización.  Por lo tanto, en base a este contexto, las organizaciones están buscando mejorar sus técnicas con el objetivo de una gestión más eficiente, generando, así como reducir los costes y satisfacer la demanda, planificación, ser capaz de reducir la incertidumbre en el mercado, la economía y clientes (VIEIRA et. al. 2016).

La gestión del inventario, Vieira et. otros (2016), busca, a través de la planificación, el control y la organización de las mercancías almacenadas, mejorando su capacidad de servicio de las necesidades de la demanda con el fin de ajustar sus niveles de inventario y también los costos involucrados, con el fin de invertir en artículos de primera necesidad a la eficiencia de las actividades desarrolladas por la empresa.

Para Boff y Silva (2013) las empresas deben atenerse al control de inventario detalle, comprobando a través de procedimientos de control interno y de actuar con eficacia permitiendo irregularidades. Según Arnold (1999) hay dos tipos de exploración para detectar estas irregularidades encontradas dentro de las empresas consideradas básicas, tales como cuentas de ciclo de inventario, por lo general llevan a cabo anualmente y cuentas de ciclo de inventario mantenido en los puntos de verificación por día.

Para Drohomeretski y Souza (2012), la fiabilidad de la información de inventario es esencial para el correcto dimensionamiento de las actividades y la planificación de inventario. Por lo tanto, las organizaciones invierten para que la información se vuelve más precisa e infalible, reduciendo más y más información errores no sólo en equipos y tecnología, sino también en las personas. Para esta comprobación, por lo general, las empresas utilizan métodos para controlar los inventarios físicos, la práctica para ser utilizado depende del proceso y las particularidades de cada segmento de la organización identificar puntos importantes como el tipo de material almacenado y su importancia.

Según Silva, Mateo y Silva (2016) una acción administrados de manera eficiente es un dilema para las organizaciones medianas y grandes, es decir, para evitar la pérdida de material, comprar la cantidad correcta que falta no son retos para los responsables de esta gestión de control de inventario , manejo de materiales, transporte y distribución.

Por lo que la empresa puede aplicar a herramientas de gestión de inventario, que implica procesos, es necesario superar algunas situaciones adversas dentro de cada sector. Ese segundo, Thompson Junior, Strickland III y Gamble (2008), algunos se encuentran dificultades por las organizaciones para la aplicación de herramientas como, actividades asignadas a los departamentos que no son competentes para desarrollar o incluso la cabeza del sector no ayuda al funcionamiento y desarrollo de estas actividades .

Este trabajo tiene el entorno de la aplicación de una industria en el sector del automóvil de tamaño mediano, con los puntos críticos dentro del control del inventario: el tiempo dedicado a la gestión de los materiales que ya estaban almacenados y conferencia de inventario con un término (un) año , generando retrasos en la sustitución de los materiales y la demanda de servicios. Para finalizar estos críticos estaban listos implementan las herramientas mencionadas, es decir, el inventario cíclico diario y la curva ABC, que resulta en un mayor control de los materiales y fiabilidad en los sistemas y el inventario físico almacenados.

Frente a lo anterior, la pregunta que debe responderse en esta investigación es: ¿qué cambios derivados de la aplicación ABC y la curva inventarios periódicos para el control de inventario en una industria en el sector de la automoción?

Campos (2008), señala que es muy importante contar periódicamente el inventario para identificar las causas de los errores probables. El origen de las discrepancias observadas en el inventario se basa, fallo durante el manejo de materiales, pérdida, pérdida, daños y robo, la creación de la falta de adecuación de la información con el sistema de la empresa, siendo necesario para alinear la información de las cuentas de ciclo para asegurar la exactitud cuando hay inventario.

El objetivo de este estudio es aplicar en una industria en el sector de la automoción en Sao Paulo, en conjunto, el uso de este cíclica y la curva de ABC, con el fin de clasificar los artículos del inventario como el consumo, el conocimiento de sus costos y ventas total y entonces sugerir inversiones basado en la previsión de esas demandas y clasificación de los artículos a, B y C.

Por lo tanto, con el fin de aumentar el conocimiento de la gestión estratégica y operativa, la investigación tiene como objetivo exponer el estudio de la aplicación de la curva ABC y inventarios periódicos de control de inventario en una industria en el sector del automóvil con el fin de presentar la evolución de las actividades desarrolladas a mejora y control de la gestión de inventarios. Se trata de un estudio exploratorio, utilizando manuales de documentales históricos e instrucciones de trabajo, la principal de la investigación técnica en el estudio de caso.

2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

En esta sección se presentará el marco teórico con el objetivo de proporcionar una base para el presente estudio, de esta manera se dividirá en las siguientes: gestión de inventario, tipos de inventarios y la curva ABC.

2.1 Administración de Inventario

Manejo de la acción, de acuerdo con Vieira et. al (2016), requiere acciones para la organización relacionada con la cantidad, tiempo y costos. Brevemente gestión de inventario es una actividad que requiere una planificación y control de los recursos por la acumulación de la habitual las redes de abastecimiento, operaciones y procesos. Los inventarios deben ser actualizados periódicamente con el fin de evitar problemas de tallo del crecimiento de las ventas y el cambio del tiempo libre, la gestión eficiente del inventario debe diseñar niveles apropiados con el fin de mantener el equilibrio entre el inventario y el consumo.

2.2 Tipos de inventario

Para Campos (2008) inventario se define como el recuento periódico de los materiales existentes para la comparación con las existencias registradas por la empresa con el fin de probar su existencia y exactitud de la información contenida en su control interno.

El recuento de ciclos, de acuerdo con Drohomeretski y Souza (2010), es un procedimiento que tiene como objetivo contar todos los artículos del inventario en las fechas y los elementos ya establecidos previamente definidos, utilizando una herramienta, por ejemplo, clasificación ABC como parámetro para su realización. Este tipo de recuento se considera todavía contar los artículos, que serán las fechas pre-establecidas para estos, puede ser mensual, semanal o diaria. El propósito de la cuenta es motivar a los empleados para disminuir los errores en los registros de inventario y las identifica para corregirlos tan pronto como sea posible.

Para Drohomeretski y Souza (2012) hay diferentes métodos de preparación de inventarios, cada uno adecuado para su propósito y la necesidad, por lo que el primer paso es conocer y determinar el mejor método que ha de aplicarse. Como ya se ha detallado inventario físico es el proceso de conteo de los artículos del inventario, puede ocurrir una vez al año, o varias veces, dependiendo de la política de gestión adoptado, algunas configuraciones de vista para cada tipo de inventario son:

Figura 1: Métodos de inventario físico. Fuente: Drohomeretski y Souza (2012)
Figura 1: Métodos de inventario físico. Fuente: Drohomeretski y Souza (2012)

El enfoque recuento de ciclos, realizado estudio de caso se hace de manera continua, siendo habitualmente fechas definidas, se usan generalmente como el estándar de los elementos a su selección popularidad o ajuste de la curva ABC herramienta, para la división de los artículos.

2.3 Curva ABC

El stock de administración eficiente representa un dilema experimentado por las grandes y medianas. Para Silva, Mateo y Silva (2016) para evitar la pérdida de material, comprar la cantidad adecuada para permitir cierta, se considera un reto, ya que son responsables del control de inventarios, manejo de materiales, transporte y distribución. Y así podemos tener un control efectivo, es el uso de herramientas administrativas tales como la curva de ABC, esta herramienta clasifica los materiales de coste y de manejo de mayor indicadas por la letra A coste medio y la manipulación normal y, finalmente, de bajo costo y bajo deseo.

La curva ABC es un método de información de clasificación en la que separa los elementos más importantes, que normalmente son menos en número, según Godeiro et. clasificación al (2016) o curva de Pareto ABC se considera un método de diferenciación inventario de acuerdo con su mayor o menor medida, en relación con la determinación del factor de constituir elementos separados en clases de acuerdo con su importancia.

Godeiro (2016) también afirma que el método ABC los artículos son acciones de alta prioridad de la Clase A, por lo tanto merecen más atención del gestor de material. Se estima que alrededor del 20% de la variedad de artículos disponibles que corresponden al 80% del mismo valor. Los elementos de la clase B se consideran con valor económico y que reciben atención medial. Se estima que, para la clasificación B, el 30% de la variedad de artículos en stock corresponden al 15% de las acciones. Clase C son elementos deja de ser importante, porque su falta puede descarrilar la continuidad de los procesos, sin embargo, el criterio de clasificación es que su impacto económico no es dramática, lo que resulta en menos esfuerzos administrativos. Se estima que el 50% de los artículos en stock representan el 5% del valor en stock.

Para Drohomeretski y Souza (2012) después de establecer los criterios de clasificación para ser utilizados, es necesario establecer la cantidad de artículos para ser contados y lo que su frecuencia que tendrá lugar el recuento, por lo tanto, es necesario elaborar un plan contar. Para entender cómo esta figura cuenta ascendente 2 es un ejemplo:

Figura 2: las puntuaciones de acciones, clasificación ABC. Fuente: Drohomeretski y Souza (2012)
Figura 2: las puntuaciones de acciones, clasificación ABC. Fuente: Drohomeretski y Souza (2012)

La curva de ABC, como cita el ejemplo anterior, es una herramienta que actúa sobre la gestión de inventario y es muy común dentro de los recuentos de ciclos, por lo tanto, por Vieira. al (2016) ABC curva permite que el administrador de inventario para controlar su nivel de acuerdo con el consumo de artículos, haciendo posible la toma de decisiones relacionadas con cuestiones tales como: cómo, qué y cuándo comprar. La realización de inversiones libres de riesgos probables, que es la intención de las empresas para reducir costes y aumentar los beneficios.

3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

La naturaleza de este trabajo puede ser caracterizado como un estudio de caso aplicado con el propósito de generar conocimiento en la aplicación práctica del tema que se ha propuesto.

El estudio se caracteriza por el uso de métodos de investigación cualitativos e interpretativos, con el objetivo de reunir información sobre la realidad de la empresa estudiada.

Por lo que este estudio se clasifica como cualitativa, utilizando los medios bibliográficos para consolidar la información y los conocimientos necesarios por medio de libros y artículos, incluso si han sido explotadas, que todavía puede aportar una nueva visión y conocimiento del tema de investigación. Otro método se utiliza también el estudio de caso, que es el análisis de las condiciones reales, con el fin de traer problemas de la realidad cotidiana relacionada con la teoría y las posibles soluciones a los temas tratados.

Por lo tanto, buscamos una propuesta de solución con la teoría discutida aquí y la práctica de la empresa estudiada, por lo que la recopilación de información en el campo de estudio sobre la acción de una industria en el sector de la automoción, el análisis de la gestión de esta población, y que influir en la forma en la rotación de inventario y su optimización con el fin de aumentar su eficiencia.

Se utilizaron en este estudio, a través de la recopilación de datos, técnicas de observación y recogida de datos con el personal involucrado en el proceso y sus líderes, se realizó el análisis para el tema desarrollado en esta investigación a través enfoque cualitativo a la información relevantes para el estudio. El programa se llevó a cabo durante los meses de implementación del método ABC, a partir del análisis del proyecto hasta la plena aplicación del nuevo sistema de conteo. estudio de caso se hizo para obtener información, para comprender y estudiar los principales problemas que se producen en cuestión de los movimientos de inventario.

una hoja de cálculo se utiliza para controlar y observación de los datos recogidos, así como un inventario físico para determinar qué nivel de precisión de piezas en stock.

Para la recolección de datos se utilizaron los siguientes criterios:

  • Seguimiento de las actividades diarias;
  • la evaluación informes de inventario;
  • observaciones evidenciadas en los procesos.

Los datos del análisis utilizado obtenidos a partir de documentos de la empresa, registros, archivos y bases de datos, teniendo en cuenta que el autor de este estudio es un miembro activo y participante del cambio realizado en la gestión de stocks, siendo uno de los responsables de los resultados obtenidos mediante la aplicación de estos metodologías.

Se elaboró ​​también, curva ABC para investigar los elementos que merecen mayor atención en su control. Se analizaron entonces interrupciones / Fallos por región curva de ABC a fin de determinar su impacto.

se obtuvo recogida de datos, por lo tanto, el análisis del contenido y se llevó a cabo durante la investigación exploratoria y documental. Para la recolección de datos se utilizaron los materiales a los que la compañía hace uso estudiadas, que son los indicadores producidos por la recopilación de información sobre el conteo físico y sistémica la acción.

El análisis de datos también proporciona una comparación entre las tasas de precisión de las acciones del periodo anterior a la aplicación de la cuenta de ciclo, con el índice resultante después de recuento recuento de implantación ciclo.

Instrumento de recolección de datos

  • la observación directa
  • número de registros de artículos

Herramienta de análisis de datos

  • Cambiar la verificación de indicadores de precisión
  • Verificación de las acciones tomadas en la cara de los desacuerdos

Frente a lo anterior, la solución en la que tuvo resultados a corto plazo y generó organización en stock físico y sistémica, fue la aplicación de inventarios cíclicos acompañados por la curva ABC.

4. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS

En esta sección de la descripción se presentará estudio de caso, con base en la descripción de la empresa y sus peculiaridades en su gestión de inventario, gestión de formularios, control de inventario, y la realización de materiales utilizado antes del conteo cíclico implantación.

La empresa en la que se pretendía que el estudio tiene aproximadamente 210 empleados se considera uno de los principales en el segmento industrial de piezas de automóviles se encuentra en Sao Paulo, sirviendo en gran parte de Brasil en el sector metalúrgico en la producción de garras. Tiene rasgos predominantemente jerárquicas y mantener gran inventario de productos para satisfacer la demanda que tiende a crecer. Por motivos de confidencialidad de los datos tratados serán proporcionales a los datos reales y el nombre de la empresa no se revelará

Por lo tanto, tratamos de evaluar las condiciones de manejo para satisfacer esta creciente volumen. Llegó a la conclusión de que la gestión y el control de la operación de los inventarios y procedimientos internos de flujo de inventario estaban causando problemas, incluso si considera "normal", pero perjudicial, causando retraso en la sustitución de ciertos artículos y posteriores retrasos en la producción, para hacerlo, podemos analizar que, inventarios anuales no se comportaban de la rotación de inventario de la circulación de las corrientes de materiales.

Los materiales de planificación y el retraso y la parada de la fábrica y mano de obra para realizar inventarios anuales obstaculizado la acción correctiva a los materiales que estaban en desacuerdo con el sistema, provocando retrasos en la producción y en la solución artículos no están de acuerdo. Y mantener las existencias físicas y sistémica dentro de un estándar requerido debe controlarse con frecuencia.

Por acción de la compañía es reunirse con los materiales todos los procesos que existen de materiales de sustitución de la maquinaria (tornillos, herramientas) para materiales de producción (embragues y sus componentes). Estos materiales están destinadas a todos los procesos del entorno industrial, que tendrá lugar podemos llamar a la llamada en espera, sin que se presenten las solicitudes o peticiones formuladas por adelantado. Este hecho se hace la gestión de inventarios más complejo, ya que cualquier falta de materiales y la producción se detiene automáticamente la entrega del producto final.

La gestión del inventario se lleva a cabo mediante un sistema informático en el que controla toda la empresa, la compilación de la información para la planificación y control de gestión general. Este sistema integra por lo que todas las partes de la organización.

La compañía trabaja con gran flujo de la demanda de servicios y de producción para suministrarlo. Los materiales se almacenan en palés y armarios abiertos, donde el equipo y etiquetados debidamente identificados para una mejor gestión. Como muestra la Figura 3.

Figura 3: puerto paletas utilizadas después de la optimización del control del proceso y gestión de inventario. Fuente: Diario de la Cadena Logística & Supply Página.
Figura 3: puerto paletas utilizadas después de la optimización del control del proceso y gestión de inventario. Fuente: Diario de la Cadena Logística & Supply Página.

El método utilizado es materiales recuento mostró ineficaz. El inventario general se lleva a cabo cada año, y estos recuentos lleva a cabo generalmente en diciembre y sirvió como preparación para futuras auditorías.

se llevó a cabo un recuento para comprobar el equilibrio físico, donde los datos obtenidos se compararon con el informe equilibrio sistémico y después de la comparación de los ajustes de información se hicieron en el sistema de la empresa en la que se está estudiando.

Dado que el porcentaje de información de diferencia: Sistémico x física, la situación estaba afectando el nivel de servicio y los costos de la empresa, siendo necesario elaborar un plan para la aplicación de materiales de inventario cíclico acompañado de la curva ABC para la clasificación del material.

Tras la aceptación del método de inventario entre los involucrados, hubo resistencia con respecto a las fechas de recuento, teniendo en cuenta que fue definido por el número de materiales que se movía por día, que cuenta llevar a cabo todos los días, tener que fusionarse con funciones de rutina . De este modo se definieron los siguientes criterios para llevar a cabo los recuentos de ciclos:

a) Los conteos se celebrarán todos los días, de acuerdo con la programación diaria, y con la reconciliación de las funciones rutinarias del sector;
b) todos los artículos eran para empezar a contar, y posteriormente se clasifican por la curva ABC;

Los criterios adoptados para la realización de las puntuaciones fueron adaptados para cumplir con las particularidades de la empresa, y esta es la mejor manera de llevar a cabo las puntuaciones, y se aplican a todos los artículos de inventario.

Con la implementación del ciclo de conteo en 2014, fue posible identificar las causas estaban generando las diferencias de inventario, algunas de las causas principales:

  • Duplicidad de órdenes de reposición;
  • Para las solicitudes y materiales equivocados;
  • diferentes códigos;
  • Los errores en algunos casos el almacenamiento de productos;
  • Los errores en los recuentos, sistema contenía un valor y otra física;
  • códigos de cambio en la salida de los productos.
  • Conferencia 100% del material de entrada

Después de identificar las principales causas aplicar medidas correctivas y actividades de normalización a fin de que los errores se redujeron.

La Figura 4 muestra los procedimientos que se adoptaron para las causas identificadas de las discrepancias de valores.

Figura 4: medida preventiva para los procedimientos internos. Fuente: Cálculos de los autores.
Figura 4: medida preventiva para los procedimientos internos. Fuente: Cálculos de los autores.

La segunda precisión Drohomeretski y Souza (2012) pueden ser definidas como la relación entre los saldos identificados por el sistema adoptado por la empresa, y el equilibrio físico real de los productos almacenados, donde los sistemas se pueden proporcionar como ERP o de control avanzado fichas.

La ecuación para medir la exactitud de los datos es:

donde:

IAE: Índice de precisión de inventario;

SF: Balances controladas por contar (físico);

Ss: balanzas verificadas por el sistema de gestión de la empresa.

El método realizado previamente recuento de inventario anual de materiales es ineficiente para mostrar la demanda del mercado debido a que los datos presentados señalaron baja precisión en vista del inventario de 2014 presentan los contenidos mostrados en la Figura 5.

Figura 5: Inventario representación Índice de Precisión dentro del período de aplicación.
Figura 5: Inventario representación Índice de Precisión dentro del período de aplicación. Fuente: Cálculos de los autores.

La mejora clara y progresiva de este indicador se debe a la puesta en práctica del inventario cíclico, y también adoptada por otros controles, tales como:

  • 100% de las entradas y salidas de los materiales de control
  • El seguimiento de la recepción de las diferencias
  • inventarios más bajos

Por lo tanto, es posible analizar la aplicación de inventario cíclico cambios generados en la gestión de stocks, pero el método sólo se convirtió en imprescindible para elevar estos valores a lo largo de las áreas de apoyo y el compromiso del equipo responsable de la gestión de materiales.

La figura 5 es una representación para medir la cantidad de esta herramienta se aplica junto con otras herramientas de gestión de inventario era eficiente a lo largo de su aplicación, contribuyendo financieramente, además de mejorar la cultura de la empresa que se aplica.

Teniendo en cuenta la representación es posible identificar que el progreso continuo de la herramienta, sabiendo que el objetivo es apuntar siempre la unanimidad de la información, es decir, el 100% de precisión. Así, la Figura 6 representa el crecimiento y el propósito de la empresa que se aplica está logrando:

Figura 6: el aumento de inventario gráfico de índice de exactitud. Fuente: Cálculos de los autores.
Figura 6: el aumento de inventario gráfico de índice de exactitud. Fuente: Cálculos de los autores.

El gráfico mostrado en la Figura 6, representa:

  • en la línea roja: el objetivo que debe alcanzarse para la precisión del inventario;
  • en la línea azul: la evolución de precisión durante los años siguientes a la aplicación de las herramientas;
  • en la línea de puntos: el crecimiento donde es la evolución de las herramientas aplicadas, y lo cerca es el objetivo final.

Se puede ver que después de la aplicación de los recuentos de ciclo y la aplicación de la curva ABC aumentó el porcentaje de la exactitud, lo que significa que los valores sistémicos y físicas son cada vez más estrecha, lo que resulta en mejores resultados para la producción y fabricación de piezas de automóviles y para el servicio la demanda.

En la empresa estudiada, los elementos clasificados A se contó cuatro veces al año; artículos B se cuentan dos veces al año y C artículos se cuentan una vez por año, para ver mejor la figura 7 representa las puntuaciones:

Figura 7: ABC curva aplicada al fabricante de piezas de automóviles. Fuente: Elaborado por el autor.
Figura 7: ABC curva aplicada al fabricante de piezas de automóviles. Fuente: Elaborado por el autor.

Esta mejora trajo varios beneficios para la industria y la empresa, ya que con este logro problemas como la falta de materiales y solicitudes de incumplimiento se reduce, y la organización y recepción conferencia en la recepción y almacenamiento de control de estos materiales, más allá de este punto, el interés de la compañía es mantener o aumentar el porcentaje superior al 97% en 2018 exactitud años en, y por lo tanto reducir los costos divergentes saldos y beneficios de estos cambios, ya que el cambio en la cultura compañía.

CONCLUSIONES

Los resultados de este estudio de caso nos permite evaluar el impacto en el desarrollo de la cuenta de ciclos para el control de inventario de un fabricante, importante en la fabricación de piezas de automóviles del segmento, antes de la aplicación de herramientas para la gestión de inventarios. De acuerdo con la última sección es posible identificar la posibilidad de herramientas de implementación como cuenta de ciclo y la curva ABC relacionado con el ciclo de vida de los materiales Esa empresa.

El ciclo de materiales contar con la aplicación de la curva ABC debe estar directamente relacionado con los objetivos estratégicos de la empresa, en este caso, se trata de seguir el crecimiento de la demanda de mejora de los procesos internos para que la excelencia del producto final se inicia el proceso de planificación y administración , siendo implementado de manera consistente y formulario basado, añade valor a la empresa y por consiguiente, los objetivos iniciales.

Los resultados obtenidos con la implementación del ciclo de conteo son principalmente el proceso de identificación de divergencia inventario de causas dentro de la organización, destacando los beneficios de la aplicación de conteo de ciclos, lo que demuestra la importancia de implementar medidas preventivas para hacer frente a las causas de los errores . Lo que puede ser verificado en el caso estudiado por la designación de mejora en el porcentaje de exactitud, resultado conseguido con las medidas adoptadas para que los errores no acorressem nuevo.

Aumento del porcentaje exactitud resultó satisfactorio en los datos presentados en el inventario de setiembre 2017. Es decir, pasó de una tasa de precisión del 49,5% al ​​97%, lo que demuestra que el número de ciclos es un método importante para mejorar la precisión del inventario, ya que esta medida puede aumentar la fiabilidad de los saldos de inventario a través de ciertos conteos de frecuencia en este caso diarias, por lo que los procesos involucrados en convertirse en expertos en la lucha contra las causas de las discrepancias en el inventario.

Este estudio de caso proporciona el conocimiento de los problemas y los beneficios que las herramientas de calidad en los inventarios pueden contribuir a la empresa que incorpora traer la excelencia en la gestión y la cultura, y en este caso, en la gestión de stocks. Los resultados pueden ser la inspiración para la mejora y en constante evolución dentro de las empresas. Las etapas posteriores del proceso y estudiar diversas soluciones para mejorar y hacer los procesos más eficaces y eficientes, proporciona ahorro de tiempo organización, organización interna y el aumento de la interacción entre los sectores, sus directivos y el tablero, por lo que es trabajar todos juntos centrándose siempre en el mismo objetivo.

Referencias

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[1] El trabajo del curso de la Universidad de Araraquara, 2017.

[2] Universidad de Araraquara (Uniara)

[3] Doctorado en Ingeniería Mecatrónica

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