Эффективность методики 8 d Применяется в отрасли автомобильной промышленности [1]

0
955
DOI: ESTE ARTIGO AINDA NÃO POSSUI DOI SOLICITAR AGORA!
PDF

MELLO, Thiago [2]

MELLO, Thiago. Эффективность методики 8 d Применяется в промышленности, автомобильной промышленности. Междисциплинарный основной научный журнал знаний. 07 издание. том 02 02 года. PP 97-116, октябрь 2017. ISSN: 0959-2448

Резюме

Успеха и конкурентоспособности компаний сегодня напрямую связаны с качеством своей продукции или услуг. В случае ошибки, это требует использования соответствующих методологий для устранения несоответствия. Решение проблем квест 8 d методологии в рамках производственного процесса, входят восемь шагов. Это исследование описывает метод развертывания 8 d в автомобильной компании. Результаты оказались эффективной ликвидации несоответствий, отвечая ожиданиям клиентов и содержали финансовой отдачи.

Ключевые словa: 8d, устранение несоответствий, качественный инструмент.

1. ВВЕДЕНИЕ

Как Бергер и др. (2012) с течением времени, так, как было показано, что качество важно в процессе производства или в посещаемости, некоторые соединения посвятить разработке процедур и инструментов, их адаптации по мере необходимости для обеспечения того, чтобы компании могут предлагать лучшее качество их продукции и услуг. Среди этих имен некоторые очевидно из-за все более широкое применение их инструменты с годами, каждая развивающихся или повышения качества методологии, они являются: Демиг (непрерывное совершенствование), Юран (планирование, контроль и совершенствование), Фейгенбаум () тотальный контроль качества), Кросби (ноль дефектов), Исикава (причинно -следственные диаграммы) и Тагути (Статистическое управление процессами).

О термин качества, Бергер и др. (2012) напоминает, что концептуально был замечен выразить желательных функций для продукта или услуги, сосредоточена на удовлетворенность клиентов. Однако конкурентного рынка требуется концептуальные изменения, включающий помимо характеристики продуктов и услуг заниматься требования потребителей, в сочетании с соображения стоимости и выгод. Чтобы связать конкурентной среды, авторы заявляют, что это фактор, который привел к изменениям в бизнес-среде сосредоточена на качество, потому что организации осознают преимущества развертывания средств качества, которые сделали возможным улучшений.

Поля и др. (2011) государства, что качество продукта или услуги, относящиеся к способности удовлетворять требования воспринимаются как значение, однако, помнить, что восприятие каждый человек отличается друг от друга, по причине их потребностей и ожиданий. Тем не менее поручительств, что качественные инструменты помогают компаниям улучшить зрение его процессов, предотвращения ошибок и несоответствий в процессах. Однако есть трудности для компаний, чтобы интегрировать эти инструменты управления и стоимость качества, которые являются базовым требованиям постоянного совершенствования процесса производства для упрощения устранения неполадок, добиваться лучших результатов с использованием методологии систематизированы.

Когда окружающей среды процессов автомобильного рынка, предусматривающего ожесточенные конкурентоспособности на глобальном уровне, требовательных потребителей, Упакованные с технологическими изменениями и проницательный правила, как и другие компании определяются необходимые непрерывное улучшение качества (Кампос и др. 2011 г.).  Поэтому не случайно в 80, в этой среде это методология под названием 8 d или раствор в 8 дисциплинам, разработанная Ford Motor Company и выпущены на МС 9000 руководство материалы управления системные требования для использования автопроизводитель поставщиков для оказания им помощи в решении проблем (Гонсалес; МИГЕЛЬ, 1998).

Методология 8 d стремится обнаружить проблемы, включает в себя 8 шагов, которые составляют последовательность действий для ликвидации возможных проблем производственного процесса, они являются: 1. Обучение мультидисциплинарных команд для решения этой проблемы; 2. Описание проблемы; 3. Сдерживания действий; 4. Определение основной причины; 5. Определение мер по исправлению положения; 6. Осуществление мер по исправлению положения; 7. Меры по предотвращению повторения; 8. Поздравляем команду (Гонсалес; МИГЕЛЬ, 1998).

Выше, и использование инструмента 8 d в автомобильной компании, это исследование пытается ответить на вопрос: есть ли возможность для анализа компании и улучшить ваше качество с помощью этого инструмента? Этот вопрос приводит к цели исследования, которая заключается в проверке эффективности инструмент 8 d в улучшении качества производственной системы автомобильной промышленности, направленных на сокращение несоответствия.

Исследование является оправданным на том, что скорость и оперативность компании были систематически и упорядоченно потенциала мер для решения проблем. Аналогичным образом развитие качества и конкурентоспособности это более требовательным, когда ответы на некоторые несоответствия, генераторов вследствие технического прогресса. Когда проблема определяется заказчиком, качество районов и других областях, связанных с ней, активируются по сдерживанию этой проблемы в рамках компании, как те, с участием клиента. И в этом контексте, исследование на инструмент 8 d.

Методология, применяемая в этом исследовании было тематическое исследование, используя внутренние жалобы документы и формы, созданные от внутренних проблем, как характер исследования, характеризуется как качественное.

2. Концепция и разработка методологии 8 d

Методология 8 d начал в стандарт качества MIL-STD 1520 мер по исправлению положения и ликвидации системы для несоответствующего материала выданных армии Соединенных Штатов Америки и в годе 1974, используемых как метод для лечения несоответствий. Метод был как Главная цель определить ошибку, изучить причину этой проблемы, ограничение потерь, предотвратить рецидивы и снизить стоимость производства путем содействия увеличению качества (BEHRENS; УАЙЛЬД, ГОФМАНА, 2007).

Гонсалес и Мигель (1998) кредит разработка методологии для компании Ford Motor Company и сообщить, что 80 США, после предъявления, было поддержано руководством компании и впоследствии немецкой ассоциации автомобильной промышленности (VDA) опубликовал версию метод для поставщиков в автомобильной промышленности (BEHRENS; УАЙЛЬД, ГОФМАНА, 2007).

Метод 8 d является также известен как проблема решения ориентированные команды или команды ориентированной проблемы решения (ТОПЫ) или ТОПЫ восьмого дисциплины (8 d), занятых в других областях, помимо автомобильной, запустить процесс использования, в других отраслях промышленности, ведущие к высокую репутацию среди компаний-производителей как свидетельствуют исследования Кампаньяро и др. (2008).

8 d методология соответствует инструмента непрерывного совершенствования качества процессов и продуктов, используемых для устранения несоответствия, заказ мысли, что делает его легко для анализа и решения возможных проблем. Имеет крупномасштабного использования в рамках организаций, потому что ваш простоту и эффективность, работа в команде (Гонсалес; МИГЕЛЬ, 1998).

Методология 8 d, исходя из того, что проблема уже выявлена, определить последовательность шагов будет следовать (рис. 1) когда доказательства проблемы, как показано в следующей блок-схеме:

Рисунок 1-8 d методологии блок-схемы для устранения неполадок. Источник: подготовлено Terner (2008, стр. 47) на основе Raumbaud (2011).
Рисунок 1-8 d методологии блок-схемы для устранения неполадок. Источник: подготовлено Terner (2008, стр. 47) на основе Raumbaud (2011).

Сокрушенный каждый шаг, особенности Tener (2008):

  • D1-команде параметр: этот параметр требует, что члены команды имеют знание процесса, продукта и решения проблемы. Этот первый шаг требует руководством лидера направлять команды;
  • Описание D2-проблемы: проблема спецификации происходит, которое его происхождение через вопросы: кто, что, когда, где, почему и как?;
  • D3-осуществление немедленного сдерживания действий: требует немедленной изоляции причинного воздействия проблемы, пока не приняты эффективные меры по исправлению положения;
  • D4-корневой причиной анализ: состоит в расследовании проблемы и определить ваши причины для последующего принятия мер по исправлению положения. Цель этого шага заключается в том, выяснить, какие проблемы произошло, почему это произошло и как избежать повторения. Соответствует самый критический этап методологии после ее зависит успех осуществления и непрерывности последующих шагов;
  • D5-выбрать и обнаружения возможных корректирующих действий – соответствует выбору решения: в этот шаг является выбор мер по исправлению положения для ликвидации коренных причин этой проблемы. Это ответственность группы критического анализа, с намерением, что путь к следовать лучше подходит для ликвидации этой проблемы, учитывая имеющиеся ресурсы;
  • D6-доказательство эффективности действий: пост выкатывания корректирующих действий, сертификации, не haverá́ повторения проблемы, долгосрочного мониторинга;
  • D7-превентивные действия: когда эффективных действий, если есть необходимость изменения процедур, планов управления, методы, инструкции или документов системы качества. Также выявлена необходимость профессиональной подготовки и область действий для других продуктов и процессов;
  • D8-закрытие анализ: требует признания усилия тех, кто участвует, поздравить всех членов команды и обмен извлеченными уроками в отношении метода.

2.1 инструментов качества

Средствами включает набор «устройства, графический, числовой или аналитических процедур, практики, оперативных схем составов, механизмы работы, во всяком случае, структурированные методы для развертывания общего качества», направленных на поддержка для достижения общего качества (ПАЛАДИНИ, 1994, стр. 66).

В 1968 году стремясь облегчить исследования Kaoro Исикава профессионального качества организован набор инструментов контроля качества (мечети; Вальдес, 2009) свидетельствует о важности семь инструментов: диаграмма Парето, причина и эффект диаграмма, гистограмма, проверьте лист, точечные диаграммы, графики, контролировать графики (ЛИНС, 1993).

Линс (1993) говорит, что для образовательных целей средства делятся на две группы: основные и вспомогательные.  Основные помощь в анализе проблем и являются: схема, проверьте лист, диаграмма Парето, причиной и эффект схема, гистограммы, диаграмма тренда, управления диаграммы и точечной. Во второй группе, вспомогательное оборудование, поддерживают использование дополнения их и основными являются: мозговой штурм, метод номинальные группы, представление диаграммы, анализ поля сил, контрольный перечень и анализ возможностей процесса. Коутиньо и др. (2010) подтверждает с Линс (1993), говоря, что основная цель применения инструментов для выявления проблем через соответствующий анализ, ищет ваш лучший резолюции, помимо поддержания и улучшения результатов, собирать, обрабатывать и распоряжаться информация Обязательно.

Согласно Линс (1993) инструменты могут использоваться в изоляции однако, при применении в сочетании лучшие результаты получаются с систематический подход к устранению неполадок.  Автор представляет основные инструменты, которые называются «рис и бобы инженерства качества»:

Функция блок-схемы, описывающие процесс. Понять процессы-если сочетание оборудования, методы, люди, инструменты и сырья, который создает продукт или услугу с определенными характеристиками. «Блок-схема описывает последовательность работы, участвующие в процессе, шаг за шагом и точки, на которых принимаются решения.» (ЛИНС, 1993, стр. 153-154). Ее основной деятельностью элементы, решение, ответ и начала и конца, представлены с геометрическими фигурами;

Проверка листа или контрольный список, соответствующий кадру выпустить количество вхождений определенного события. Касается наблюдения за явлениями, то есть, после наблюдения за количество вхождений конкретной проблемы или событие отмечает частоту в лист упрощенной форме;

Парето, разработанный Вильфредо Парето, графически, заказав баров частоты вхождения. Отображает кривую суммарный процент, что делает просмотр и понимания (мечети; ВАЛЕНСИЯ 2010).  «Каждый вопрос количественной оценке с точки зрения ваш вклад в проблему и помещены в порядке убывания влияния или возникновения». (ЛИНС, 1993, p. 155);

Диаграмма причина и эффект или Диаграмма Исикава или диаграмма «елочка», ваш графический формат, разработанный Каору Исикава, используется для определения причины проблемы, позволяет, «от основных групп возможных причин, развертывание таких причин до уровни детализации соответствующих в решение этой проблемы.» (ЛИНС, 1993, p. 155);

-График описывает поведение переменной с течением времени или в результате других ссылочной переменной. Определяет поведенческие тенденции, облегчает выявление событий или понимания проблемы;

Гистограмма определяет типичное поведение и обычно функция позволяет просмотр некоторых явлений, раскрывая частоту, с которой они происходят;

Письмо письмо Шухарта, разработанная в 1920 Вальтер Shewhart, или используется для мониторинга процессов;

очечная диаграмма позволяет вам показать корреляции между двумя переменными.

Мечеть и Васконселос (2010) Краткая презентация инструменты используются для разработки, контроля качества:

Мозговой штурм: Группа техника, где члены встретиться и обсудить о конкретной теме, основанные на их опыте, стремясь добавить новые идеалы в теме и создавать инновационные решения.

Гистограммы: распределение частот, или как его называют также графически представляет в табличных данных столбцы или баров (мечети; Васконселос, 2010). «Позволяет удовлетворить характеристики процесса или продукта, позволяя обзор изменений в наборе данных. Эти данные распространяются и способствует решающим образом в определении данных.» (Рено, 2015, стр. 6);

Контрольный список: стремится создавать фреймы с учетом просмотра и цели (МЕСКИТА; ВАЛЕНСИЯ 2010);

5W1H: напоминает чек лист после идеология шесть шагов и в планировании всех действий, необходимых для достижения желаемого результата. O

Годфри (2001), бывший президент и Исполнительный директор Института Inc. Юран цитирует что лишь немногие компании имеют понимание разнообразия методов и инструментов для решения критических проблем, и это приведет его предупредить о необходимости выбора подхода (методы, методы и Инструменты) подходит для решения наиболее важных проблем.

Несмотря на широкую доступность инструментов, Мур (2007) утверждает, что компании не всегда может достичь желаемого уровня и улучшения, не выбрать правильные инструменты для вашего конкретного случая, хотя первоначально работу эти инструменты Показать, если успешно, но они не поддерживаются. Для выбора подходящего инструмента Мур (2007) предлагает рассматривать следующие вопросы для достижения эффективности и действенности в приложении:

  • создание условий, при которых инструменты становятся несовместимыми;
  • проанализируйте преимущества и недостатки каждого инструмента;
  • установить необходимые им средства для максимизации результатов;
  • Задайте условия для применения каждого инструмента.

Соответствующее исследование, используя инструмент совершенствования производственных процессов называется пока хомута, основанный на обнаружение ошибок.

-Пока хомута: метод считается физическое устройство, используемое для предотвращения ошибок могут произойти. В настоящее время имеет более широкое значение, определяемой как инструмент ошибка доказательство, «методика контроля качества или философии качества. Основной принцип общих для этих нитей является предотвращение ошибок». Возникла в ходе экспериментов компании Toyota Motors, в погоне за нулевой дефект в производство и утилизация проверок качества.  (ВИДОР; САУРИН, 2011)

Второй Resende и Фонсека (2002), чтобы уменьшить зависимость статистический контроль качества был одной из причин, которые привели компании Toyota для распространения внутри страны пока хомута, так как этот метод принимает поля ошибки, которые несовместимы с целью нулю. Однако этот аргумент имеет ограничения, как сами авторы относятся:

 (хомуты пока не может заменить статистическое управление процессами в 100% случаев, является невозможность технического дизайна пока хомута или по характеру характеристики качества проверяется (например механическую прочность компонентов, которые Проверка может потребовать разрушительных испытаний);

(b пока хомуты подлежат также сбои, поскольку они часто состоят из компонентов с менее чем 100% надежность (например, датчики);

(c […]статистические управления могут субсидировать проект пока хомуты, указывая, где они имеют приоритет. (RESENDE; ФОНСЕКА, 2002).

Применение пока хомута не ограничивается худой производства, ко[3]торые могут быть вставлены в различных контекстах, таких, как логистика, здравоохранение, строительство, информационные технологии (RESENDE; ФОНСЕКА, 2002). Среди его особенностей, орех (2010) перечислены ваши использовать режим 100% инспекции; Это требует постоянного внимания со стороны оператора в отношении продукта в процессе; сокращение или устранение дефектов через немедленных мер по исправлению положения; и для простоты и низких уровней инвестиций.

Ногейра (2010) по-прежнему имеет пока хомута систем обеспечивает выполнение трех функций рассматривать основные предупреждение дефектов: предупреждение, контроль и остановки. Эти функции выполняются в различных ситуациях, которые являются: «ошибка – происходят» где происходит оповещение о возникновении аномалия; «ошибка уже произошло, но не привел к неисправности» происходит управления; «ошибка вызвана дефектом»-масштабирование процесса происходит, предотвращения потока дефектов.

Консул (2015 год) касается пока хомута позволяет 100% инспекции в источнике, с быстрой обратной связи, которая исключает потери, обусловленные изготовления дефектной продукции. Таким образом ваша роль в линии производства является содержания всей системы, которая происходит через немедленное сигнализации при обнаружении сбоя.

Уомак и Джонс (1998) смысл бережливого производства связано с поиском для лучший способ управлять отношения компании с клиентами, цепочки поставок, разработки продуктов и операций, с главной целью достичь большего результаты с меньшими ресурсами. По словам Ганди и сын Фернандес (2004) в настоящее время сосуществуют различные определения для бережливого производства, среди них бережливого производства как модель стратегического и комплексного управления, которая призвана оказывать поддержку компании достичь своих целей производительности относящиеся к качеству и производительности.

3. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

С точки зрения целей характеризуется в исследования, основанные на обзоре литературы.  Как для поисковых исследований, обеспечивает дальнейшие разработки по этому вопросу, содействия делимитации темы исследовал, руководства цели и формулирование гипотез (ПРОДАНОВ; ФРЕЙТАШ, 2013). Этот вид исследований обычно принимает форму библиографических исследований и тематических исследований. Это включает в себя время библиографического поиска; интервью с людьми, которые имели практический опыт с проблемой исследовал; анализ примеров стимулировать понимание (ПРОДАНОВ; ФРЕЙТАШ, 2013).

3.1 методологические характеристики

Для исследования на местах первичный методы были использованы для сбора данных. Это исследование количественного характера, которая имеет в качестве основной характеристикой допросов людей на предмет исследовал.

Компания является дочерней компанией многонациональной организации в секторе автомобильных запчастей, расположен в Сан-Паулу, производит продукцию для Передача крутящего момента для легких и тяжелых транспортных средств. Группа имеет четыре больше единиц в Бразилии, филиалы в нескольких странах и Германии на основе массива.

Бразильский дочерняя компания ежегодные доходы R $600 млн в год (базовый год 2012) и около 550 сотрудников. Поскольку компания имеет 70% компонентов или услуг группы единиц и 30% поставщиков различных населенных пунктов.

3.2 оперативные процедуры

Был проведен анализ с руководителем качества, что позволило измерить несоблюдения, порожденные отсутствием качества. Внутри информация была собрана с помощью показателей. Качество инженерной компании представили данные о текущем индекс качества.

По данным Департамента производства клетка работает с только 2 3 смены, доступных, что привело в 14 часов в день, в течение 24 дней в месяце и учетная запись с только что 8 операторов в вашем процессе. Время проведенное с установки является 20.75 часов/месяц.

Ежедневное производство ячейки базируется на 180 кусок время.

Ассамблея клеток подкомпонентов, называемых предварительное гашение отвечает за предоставление этой линии производства, где они работают в среднем производит 90 набор операторов 3 пре amortecimento в час.

Основные продукты

Основная продукция компании в различных регионах, в которых она работает, изложены на рисунке 2.

Рисунок 2-компании основных продуктов и приложений. Источник: Поиск компании (2013).
Рисунок 2-компании основных продуктов и приложений. Источник: Поиск компании (2013).

Ваше приложение (рис. 3) включает в себя передачу и подвеска во всех сегментах автомобильного.

Рисунок 3-применение продукции. Источник: Поиск компании (2013).
Рисунок 3-применение продукции. Источник: Поиск компании (2013).

Основные клиенты компании

-OE сегмент (общее оборудование) или оригинального оборудования для автопроизводителей.

-AM: (после маркетинг) или модифицированы. Для этого рынка компания принимает критерий оптовиков автозапчастей и имеют покрытие на всей национальной территории.

-Экспорт: Южной и Центральной Америки.

На рисунке 4 представлены основными заказчиками.

Рисунок 4: основные клиенты на рынке OE. Источник: Поиск компании (2013).
Рисунок 4: основные клиенты на рынке OE. Источник: Поиск компании (2013).

Награды и сертификаты

Основные сертификаты и награды, полученные Организацией были изданы и/или предоставляемых органами, ответственными за качество, окружающей среды, охраны здоровья и безопасности и оригинальных приложений и клиентов: после продажи ISO TS 16949, ISO 14001, OHSAS 18001, IQA, AUTO ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ РАЗУМА. Награды, перечислены на рисунке 5.

Рисунок 5-награды Организации. Источник: Поиск компании (2013).
Рисунок 5-награды Организации. Источник: Поиск компании (2013).

3.3 Описание о несоответствии

Рисунок 6 показывает наиболее важные части диска сцепления.

Рисунок 6-сцепления диск в деталях. Источник: Дрексл (1998, p. 23).
Рисунок 6-сцепления диск в деталях. Источник: Дрексл (1998, p. 23).

На рисунке 6, описывая кусок он отметил, покрытия прикованы на отделку источники или подушка пружины. Диск сцепления включает в себя демпфером крутильных и пре amortecimento, чья основная функция заключается в сокращении вибрации, создаваемые функцией torcionais нарушения в двигатель внутреннего сгорания. Колебания передаются на обмен, который может не только вызвать износ и разрыв на передач или генерировать неудобно уровень шума для водителя и пассажиров транспортного средства.

Как Дрексл (1998) пре amortecimento системы диска сцепления функции изоляции, колебания двигателя при холостом ходу, в этом состоянии, вибрирующие упрощенная система в основном состоит из двух масс: двигатель и части передачи, которые вращаются вокруг него. С пре amortecedor система может быть откалиброван в таким образом, что резонансной частоты от 7 до 15 Гц, то есть, ниже простоя. Оказывается, проблемы, возникшие в простоя разрешаются путем снижения резонанса закрутки, до тех пор, пока это ниже вращения холостого хода.  Это возможно с строго типизированные значения от 0,1 до 0,6 Нм / °.

Таким образом пре amortecimento действует для уменьшения вибрации на холостом ходу и основные демпфирования используется для уменьшения вибрации torcionais в регулярное использование автомобиля.   Уже диск, как основной крутящий момент передачи и как вторичная функция затухания этих вибраций torcionais (ДРЕКСЛ, 1998).

Текущая карта: во время испытания транспортное средство было несоблюдения на стороне клиента, таким образом производящ официальную жалобу, где он проверялся на компании X шума диска сцепления. Набор был проанализирован инженерии качества, которые определены инверсии в Ассамблее пре amortecimento Спрингс, как показано на рисунке 7.

Рисунок 7-инверсии в пре amortecimento пружин. Источник: Поиск компании (2013).
Рисунок 7-инверсии в пре amortecimento пружин. Источник: Поиск компании (2013).

Текущее состояние: пре amortecimento полностью собраны в одной операции и одним оператором с использованием монтажной устройство, которое служит только для поддержки компонентов для окончательной сборки пре amortecimento.

Система передачи крутящий момент Ассамблеи пре amortecimento: это устройство вставляется диск 1, диск 1, 2 пружины кручения, 2 кручения весны и затухания, демпфирующих прокладок 4. После этого Ассамблея процесс пре amortecimento то же хранится в куст, ожидающих набор для завершения Ассамблеи пре amortecimento диск сцепления.

Тот факт, что без пока хомута, принимает возможность того, что эта Ассамблея сделать назад. Это следовательно делает процесс уязвимым к сбоям, ведущих в этом случае Ассамблея компонента в неправильной позиции.

Рисунок 8-a) пре amortecimento крепления в одной операции. b) до пре amortecimento был урегулирован в колыбели картона. c) полный комплект смонтированы. Рекомендуемые показаны пре amortecimento монтируется на множестве. Источник: коллекция компании.
Рисунок 8-a) пре amortecimento крепления в одной операции. b) до пре amortecimento был урегулирован в колыбели картона. c) полный комплект смонтированы. Рекомендуемые показаны пре amortecimento монтируется на множестве. Источник: коллекция компании.

Возможности для улучшения, заданные в текущем состоянии и решения проблемы:

Для устранения этой проблемы, инструмент был использован 8 d, после всех шагов для достижения успеха. Они являются:

Шаг 1-Начало, с созыва всех вовлеченных в этот процесс. Были вызваны качества руководителя, начальник производства, процессов и качество аналитики, руководитель логистики, промышленных оператор, оператор переделок, промышленный менеджер и HR советник, понимая, что для решения этой проблемы необходимо наличие всех.

Шаг 2 описание проблемы: он был проверен шума диска сцепления клиента X во время тестирования в автомобиле. Набор был проанализирован инженерных день 17/01/16, выявления вспять в Ассамблее пре amortecimento пружин. Этот же шаг, мы проанализировали вся информация, предоставленная клиентом как средство подробно описать проблемы, такие как часть номер, количество и отслеживаемость, повернуть.

Шаг 3-сдерживания действий: этот этап выделяют все элементы установлены с учетом точки резки через прослеживаемость, так переделать инспекции на всех подозреваемых.  Эта процедура заняла место в 7 шагов:

Таблица 1-шаги от шаг 3

Шаги Данные Действия Процедура Результаты
Шаг 1 21/01/2017 Отклонить и проверить внутреннюю фондовой 988 диск массивы и сегрегации 950 пре amortecimentos. Не нашли каких-либо пре amortecimento установлен неправильно
Шаг 2 21/01/2017 Осмотрите сцепления фондовой на заводе поставщика X Были инспектируемого 1,023 сцепления диск наборы 3 дисков оцениваться отдельно. 3 представлена проблема
Шаг 3 22/01/2017 Осмотрите 100% пре amortecimento устанавливает. Были инспектируемого 950 пре amortecimento и представлены с 12 местами весной.
Шаг 4 22/01/2017 Определение пункта инспекции Определить с Зеленая точка, все проверки Были определены с Зеленая точка, 991 записей.
Шаг 5 22/01/2017 Убедитесь, что не пре amortecimento быть установлены неверно Аудитора выполнять 100% инспекции до осуществления решения и руководства путем оповещения 100% инспекции и передан операторам оповещения
Шаг 6 22/01/2017 Справочник операторов Качество оповещения для всех операторов являются interados с проблемой Оповещение всех операторов, участвующих в процессе
Шаг 7 22/01/2017 100% инспекция Проведение ревизорами качества во время Ассамблеи инспекции пре amortecimento диск сцепления Не пре amortecimento установлен неправильно

Источник: данные обследования.

Шаг 4 – Исикава инструмент: Основная проблема и шум в холостого хода транспортных средств, проверил через Диаграмма Исикава. Схеме допускается структуры иерархически (графически и синтетические, позволяя лучше видеть) потенциальные причины данной проблемы или возможности для совершенствования, а также их влияние на качество продукции: результаты показали, что метод был единственной причиной несоблюдения. (Предварительное гашение монтируется с перевернутой Весна).

Шаг 5-5 Почему: в этом шаг по умолчанию вопрос о проблеме, воспользовавшись 5 Почему добраться до корневой причины.

Таблица 2-5 почему. Источник: данные обследования.
Таблица 2-5 почему. Источник: данные обследования.

Шаг 6-причина – проверка: на этом шаге в целом консенсус, определить основную причину проблемы, основанный на предыдущих шагах.

-Корень причина: не удалось выполнить операцию установки пре amortecimento руководство, пружины кручения были смонтированы перевернутый.

-Проверка: набор, который представил шум был разобран и свидетельством неправильного монтажа.

7-шаг плана действий постановил срока для общего осуществления действий с статус, который будет сопровождаться лидер работы.

Таблица 3 – общего плана действий

ДЕЙСТВИЯ ОТВЕТСТВЕННЫЙ КРАЙНИЙ СРОК СТАТУС
Осуществлять контакты на устройства для обеспечения что не установлены пружины кручения вспять. Жуан ОАЭ 27/01/2017 1
Реализовать пре amortecimento сегментирована Ассамблеи. Хосе ОАЭ 14/02/2017 1
Реализуйте упаковки с куста для обеспечения правильного размещения пре amortecimento. Фелипе ОАЭ 20/01/2017 1
Обновление PFMEA как меры и возникновение Джон ОАЭ 30/04/2017 2

Источник: данные обследования.

Шаг 8-проверки и поздравить команду: от 30/04 производства и качества руководителя проверяются эффективность 8 d, где сопровождал все действия выполнены и они имели полное осуждение через случаи несоблюдения, что эффективность 8 d было дано как 100% эффективным. Таким образом вся команда была выражена признательность за прекрасную работу и усилия всех в решении этой проблемы.

4. АНАЛИЗ ДАННЫХ И РЕЗУЛЬТАТЫ

После завершения всех шагов 8 d и осуществление всех описанных действий производительность инструмента является полностью эффективным и можно увидеть через индикатор качества. Так, в январе, где возникла проблема, мы имели индекс 15 проблем, обнаруженных, и после осуществления 8 d от февраля отмечено падение 0 проблем в последующие месяцы

Рисунок 9-показатель качества. Источник: Разработка автора.
Рисунок 9-показатель качества. Источник: Разработка автора.

На рисунке ниже показана Ассамблея устройства с осуществлением действий, таким образом делая его ошибка доказательство устройства для монтажа пре amortecimento, который гарантирует, что пре amortecimento весна не подключена неправильно.

Рисунок 10-монтажа устройства. Источник: Разработка автора.
Рисунок 10-монтажа устройства. Источник: Разработка автора.

На рисунке ниже показана пре amortecimento размещены в кроватке с наибольший объем поддержки, так таким образом, предотвращение такой же риск демонтажа смещение к ячейке.

Также обратите внимание на рисунке ниже, пре amortecimento сегментирована сборочной линии был реализован, поэтому у нас есть 3 операций монтажа пре amortecimento, где больше безопасности Ассамблеи из-за наличия, причем третья операция только для проверки монтирует ранее.

Рисунок 11-пре amortecimento гора. Источник: Разработка автора.
Рисунок 11-пре amortecimento гора. Источник: Разработка автора.
Рисунок 12 – реализация сегментированных линии. Источник: коллекция компании.
Рисунок 12 – реализация сегментированных линии. Источник: коллекция компании.

После завершения всех действий, нам пришлось обновить процесс FMEA, поэтому добавление этот новый режим сбоя с их причин и их Рекомендуемые действия.

Таким образом обновляется FMEA.

Рисунок 13 – FMEA процесс обновления. Источник: Разработка автора.
Рисунок 13 – FMEA процесс обновления. Источник: Разработка автора.

ВЫВОДЫ

Применение методологии 8 d, сумел показать пути для подражания для решения этой проблемы, которая была Главная цель компании, таким образом предлагая через этот метод, быстрое и эффективное решение. С осуществлением инструмент 8 d производится индекс очень высокого качества. Важно подчеркнуть, что достигли своей цели работы по устранению проблемы, достигнув ожидание компании и клиента.

Таким образом, мы заключаем, что эффективность этого инструмента, направленных на устранение неполадок будет использоваться внутри компании, как способ решения проблем различных областей внутри компании.

ССЫЛКИ

БЕРЕНС, Р., УАЙЛЬД, Я, Хоффман, м. Управление жалобами, используя расширенный 8 d метод в цепочке поставок автомобильной. Производство техники, Амстердам, v. 1, n. 1, p. 91-95, авг. 2007.

Бергер, д р. и др. 8 d методология как инструмент для устранения неполадок: концептуальный подход. В: Международный форум ECOINOVAR-стратегия и ИНТЕРНАЦИОНАЛИЗАЦИИ компаний. 1, 2012, Санта-Мария/RS. Анаис… Санта-Мария/RS: UFSM, 2012. p. 1-14. Доступно в:< http://ecoinovar.com.br/cd/artigos/eco045.pdf="">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

КАМПАНЬЯРО, к.а. исследование методов анализа и устранения неполадок (Masp) в цепочке поставок автомобильной монтажников. В: Национальное совещание производства инженерной: интеграция производственных цепочек с подходом устойчивого производства. 28, 2008, Рио-де-Жанейро, RJ. Анаис… Рио-де-Жанейро, Enegep, 2008. p. 1-14. Доступно в:< http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2008_tn_sto_070_501_10707.pdf="">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

Поля, S. T. C. C. и др. Стратегия для рассмотрения и осуществления непрерывного улучшения качества в процессе производства. В: Симпозиум передового опыта в области управления и технологии. 8, 2011, Рио-де-Жанейро. Анаис… Рио-де-Жанейро: Aedb, 2011. p. 1-14. Доступно в:< http://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos11/60014709.pdf="">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

Консул, j. t. применение пока хомута в процессах котла. Производство журнал, Сан-Паулу, v. 25, n. 3, p. 678-690, Сентябрь. к 2015 году. Доступно в:<><http: www.scielo.br/scielo.php?script="sci_arttext&pid=S010365132015000300678&lng=en&nrm=iso">.</http:> Доступ в: 20 Апр. 2017.

КОУТИНЬО, м. и др. Вклад связанных с комплексного применения инструментов качества: цикл PDCA как основа для решения проблем в производственных процессах. В: Симпозиум по производственной инженерии, 17, 2010, Бауру, SP. Анаис… Бауру: Simpep, 2010. p. в: 1-7< http://www.simpep.feb.unesp.br/anais_simpep.php?e="4">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

ДРЕКСЛ, h. j. автотранспортных средств муфты: функции и дизайн.  2. Эд.  Ландсберг/Лех: Верл. Moderne Industrie, 1998.

ГОДФРИ, А. Б. Наука о качества. Банас качества журнал, Сан-Паулу, против 10, н. 112, 114 стр., набор. 2001.

СЫН ГАНДИ, М.; Фернандес, f. c. f. худой производства: обзор, который занимает место и анализирует работу будущих исследований перспективы-указывая. Управление и производство журнал, Сан-Карлус, v. 11, n. 1, стр. 1-19, 2004. Доступно в:< http://www.scielo.br/pdf/gp/v11n1/a02v11n1.pdf="">. Доступ в: 6 июня. 2017.

ГОНСАЛЕС, J. C. S.; Мартин, p. a. c. вклад в толкование QS 9000. В: Национальное совещание техники производства. 18., 1998, Нитерой, RJ. Анаис… Рио-де-Жанейро: поддерживается Abepro, 1998. p. 1-7. Доступно в:< http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep1998_art017.pdf="">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

ЛИНС, основные качества средства и б. ф. Информатика, v. 22, n. 2, стр. 153-161, Май / Авг. 1993. Доступно в:< http://basessibi.c3sl.ufpr.br/brapci/_repositorio/2010/03/pdf_2a2179ce6e_0009019.pdf=""> </> . Доступ в: 20 Апр. 2017.

МАРШ, А. М.; Васконселос, d. s. c. использование цикла PDCA и инструментов качества в разработке стандартных оперативных процедур (POP). В: Симпозиум по производственной инженерии, 16., 2009, Бауру, SP. Анаис… Бауру: Simpep, 2009. p. 1-12. Доступно в:< http://www.simpep.feb.unesp.br/anais_simpep.php?e="4">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

Мур, р. понять проблемы производства прежде чем выбрать правильный инструмент, чтобы уместить его. Завод инжиниринг, Иллинойс, Чикаго, n. 1, стр. 17-18. 2007. Доступно в: <  http://www.plantengineering.com/single-article/understand-the-manufacturing-problems-before-selecting-the-right-tool-to-fit-it/725cec707378e9844ea26af72986ec7e.html="">.</ > Доступ в: 20 Апр. 2017.

НОГЕЙРА, l. j. м. улучшение качества через системы пока хомута. 2010. 51 f. Автореферат диссертации. (Мастер в металлургической и инженерных материалов)-прослушал де Engenharia да Universidade-ду-Порту Порто, PT Inapal Ву с.а., 2010. Доступно в:<   https://repositorio-aberto.up.pt/bitstream/10216/59614/1/000141304.pdf="">. Доступ в: 20 Апр. 2017.

ПАЛАДИНИ, е. q. тотального качества на практике: осуществление и оценку всего систем качества. Сан-Паулу: Атлас, 1994. 211p.

Рено, g. w. s. Применение инструментов качества для уменьшения в разрезе прищепки в пластиковых инъекций. Национальное совещание техники производства. 35., 2015, Форталеза, CE. Анаис… Крепость: поддерживается Abepro, к 2015 году. p. 1-14. Доступно в:< http://www.abepro.org.br/biblioteca/tn_sto_207_231_26362.pdf="">.  Доступ в: 9 Апр. 2017.

TERNER, g. l. k. Оценка применения методов анализа и устранения неполадок в компании, Металлообработка.  Порту-Алегри, 2008.  55 f. Диссертацию (магистр инженерии производства)-выпускник программы в производства, федерального университета Риу-Гранди-ду-Сул, 2008.

ВИДОР, Г.; САУРИН, т. а. концепции и возможности пока хомуты систем: обзор литературы. Производство онлайн журнал, Флорианополис, SC, против 11, n. 2, p. 344-368, / jun. апреля 2011.

УОМАК, J. P.; ДЖОНС, Д Т. Бережливого мышления в организациях – ликвидации отходов и создания богатства. Рио-де-Жанейро: Кампус, 1998.

[1] Работа под руководством проф. Андре Винсент Ricco Lucato. Окончательный проект, Лондонский университет, 2017.

[2] Лондонский университет (UNIARA)

DEIXE UMA RESPOSTA

Please enter your comment!
Please enter your name here